点击图片查看原图2.2.1 “湿烟囱”内筒型式的改进“湿烟囱”定义为用以排放饱和且全部清洁过的烟气的烟囱。目前电厂一般将采用湿法脱硫工艺、取消GGH 时的烟囱称为“湿烟囱”。对于湿烟囱的设计，为尽可能减少从烟囱排放出去的液体并引起烟囱降雨及环境污染，最有效的处理措施是湿烟囱内能有效地收集烟气带入的较大液滴及防止烟囱内壁上的液体被二次携带，为此要求内筒形线及内衬表面应尽可能地平滑，烟囱排烟筒内烟气流速不得超过酸液液膜撕裂的临界流速，该临界流速与内衬表面的粗糙度有关。为此，综合国内规程以及欧美国家的设计标准，烟囱筒内流速一般按18~20 m/s 取值，考虑实际运行中煤质的变化情况，流速宜取下限值。某工程每台锅
炉吸收塔出口净烟气量为1 418 243 m3/h（额定工况），烟道内筒直径取7.4 m，流速为18.32 m/s。烟囱总高度210 m，为满足环保对烟囱出口流速的要求，烟囱内筒在202 m高处设置变径，烟囱内筒直径由7.4 m收缩至6 m，变径管长度6 m，烟囱顶部留2 m的直段。烟囱内筒由“直筒型”改为“直筒型+出口收缩段”型式设计，这样可以减少烟流下洗，便于烟气扩散，避免净烟气冷凝液在烟道或烟囱里面沉积，同时在单台机组运行时，烟道与烟囱入口位置为微负压状态，还可有效避免运行中的烟气串风现象。此方案的实施应在设计时综合考虑其经济性和可行性。
2.2.2 烟囱内筒设置积液槽
以某电厂为例，其吸收塔出口净烟气温度约为50 ℃，根据计算，若烟气温度降低1 ℃，将有7.4 t/h冷凝水析出，降低2 ℃则有14.4 t/h 冷凝水析出，可见烟气因降温而析出水量非常大，因此无GGH脱硫装置在烟道及烟囱内筒低点处都应该设置足够的排水装置。因此，为及时排出冷凝液，防止酸液的二次携带，对采用钢内筒的烟囱的酸液排出设计建议采用图1（烟囱底部不设置排灰斗）所示的型式。由于烟囱底部的淤积物中含有酸液、灰尘、吸收塔逃逸的浆液等，淤积物的粘度较大，可能造成酸液排出管的堵塞和结垢，必要时烟囱底部的积液槽或灰斗处应设置冲洗管道和冲洗喷嘴。
